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全產業鏈一體化制造布局,確保每一道工序品質穩定可控。
PCB線路板制造解決方案
電子元器件供應鏈管理
模具/CNC/注塑/鈑金制造解決方案
SMT表面貼裝解決方案
電子元器件供應鏈管理
專業的技術團隊
專業的技術顧問團隊支持項目快速、可靠的導入現實量產交付
2021年在職員工3000余名,其中杭州總部員工520余名,技研人員210名
人才年輕化
30歲以下的員工占比近 60%
40歲以下的員工超過 80%
人才專業化
超過70%的員工有著豐富的生產制造經驗
15%的員工有著研發專業背景
2021年營收翻倍增長 20億
2021全自動無人智慧倉儲系統
全生產要素數字化系統
智能排產分流決定系統
供應鏈智能決策運算平臺
表面貼裝智能制造平臺
柔性化全自動裝配產線
生產效率提升 30% 庫存周期降低 20%
安徽廣德生產基地
江西廣豐生產基地
深圳生產基地
智能生產系統
最快24小時出貨
準時率一直高居98%以上
制造工藝能力覆蓋廣泛
年度產值已達200萬平米
01 / 03
01打造全新生態,效益最大化 —+
打造全新生態,效益最大化
捷配致力于打造電子產業的協同制造超級工廠,將產業鏈上下游企業聚集在一起,打破單一工廠間的信息孤島, 通過IT、OT、CT等技術融合,將生產智能化、數據化、信息化,自主研發智能生產系統、智能計價系統、智能拼板系統等多套系統 ,通過終端數據協調,將生產資源高效、科學、合理進行配置 幫助更多制造企業實現數字化、智能化、信息化轉型 ,同時將協同效益最大化,構建一個電子產業領域的全新生態。
02新模式優勢顯著,技術賦能 —+
新模式優勢顯著,技術賦能
技術賦能后,將產能進行合理配置,提升生產效率,降低產能浪費,效率與產能的提升帶來了成本的下降,為客戶提供性價比更高的產品。 目前,捷配協同模式已經覆蓋了50多家工廠,與之前相比,與捷配合作后,A類協同工廠的人均產能平均提升65%以上,每平方米產品平均節省了20%的生產成本。
03嚴格標準,訂單品質保證 —+
嚴格標準,訂單品質保證
首先,捷配建立了一套嚴格的篩選標準,從工廠規模、工藝制程、設備、品質等多維度進行考量。生產設備方面,要求協同工廠至少具備做4-6層精密板的能力 ;高效生產方面,對協同工廠提供系統支持,工廠可自主選擇是否引入捷配智能生產系統。原材料方面,協同工廠統一集采生益、建滔、國紀等優質原料 ,根據客戶所需精準匹配。此外,在每一個協同工廠中,捷配派駐至少1名工藝工程師駐廠,嚴格按照捷配檢驗標準執行出貨。
捷配電子元器件智能倉儲中心
整車間干凈整潔且完全靜電防護,配備全車間中央空調,控制產品所接觸大氣的潔凈度及溫濕度,讓貼片在一個良好環境空間中生產、制造、測試,提升產品質量。
捷配SMT智能智造
SMT貼片產線采用行業領先全新德國ASM西門子TX系列貼片機,全自動貼片機精度可達0.0375mm,最小貼裝元器件規格可達0.2*0.1mm~55*45mm,設備可每小時貼裝300萬顆電子器件,有效降低物料損耗,
全產線配備自動GKG、SPI,3DAOI等行業頂流品牌先進設備,實力硬件保障生產品質。
我們通過數字化技術賦能生產環節,轉型升級智能制造,通過自行研發的智能PCBA審單分析系統、SMT離線編程系統、智慧排產防錯系統、元器件參數云、DFM可靠性分析軟件等一系列系統工具,
將傳統生產環節效率提升30%以上,并降低20%的生產庫存周轉,產品平均良率提升至99.8%。目前捷配已完成30條產線布局,2023年捷配SMT產線規模預計達100條,產值規劃達30億。
30條
全自動化德國西門子貼片機
6000,0000顆
24小時可貼裝6000萬顆,1.2億點數
20條
DIP波峰生產線
15條
后焊組裝生產線
12條
自動化成品裝配生產線
捷配精密金屬智造“電子產品研發與制造一站式解決方案”,為品牌電子制造商提供從代辦元器件購置,電路基板供應,內置電子設備設計應用,到電子電路裝備的貫穿電子消費品全程的方案,提供和問題解決, 同事配備部分倉庫物流管理,品質控制和技術服務。加工能力:單套模具2噸以下都可以加工
高速牧野精雕設備
型號 | 精度(mm) |
F3 | 0.0015 |
V22 | 0.001 |
F5 | 0.0014 |
PS105 | 0.0025 |
沙迪克慢走絲設備
型號 | 精度(mm) |
ALN400Q | 0.001 |
ALN600Q | 0.001 |
群基火花機設備
型號 | 精度(mm) |
LN30 | 0.005 |
LN60 | 0.005 |
LN80 | 0.005 |
檢測設備
類型 | 品牌 | 精度(mm) |
三坐標 | 蔡司 | 0.002 |
2.5次元 | 怡信 | 0.003 |
PCB打樣24小時出貨,PCB小批量48小時出貨,SMT打樣48小時出貨